Полірування іонним променем
Принцип: полірування іонним променем - це високоточна техніка обробки поверхні. Він використовує пучки іонів високої енергії (наприклад, пучки іонів аргону) для бомбардування поверхні вуглецевої сталі. Іонні промені стикаються з атомами на поверхні вуглецевої сталі та розпилюють атоми на поверхні один за одним. Оскільки іонний промінь може точно контролювати енергію, щільність струму променя та шлях сканування, він може вибірково видаляти крихітні виступи на поверхні, таким чином зменшуючи шорсткість поверхні. Цей метод має надзвичайно високу точність обробки та дозволяє досягти гладкості поверхні на нанометровому рівні.

Спосіб роботи: потрібне професійне іонно-променеве обладнання. Помістіть компонент із вуглецевої сталі у вакуумну камеру та відкачайте його до відповідного рівня вакууму (зазвичай від 10⁻³ до 10⁻⁶ Па). Запустіть джерело іонів для генерації пучка іонів. Відрегулюйте енергію іонного пучка (зазвичай коливається від кількох сотень електрон-вольт до кількох тисяч електрон-вольт), щільність струму пучка (зазвичай коливається від кількох мікроампер на квадратний сантиметр до десятків мікроампер на квадратний сантиметр) і швидкість сканування (за допомогою діапазон сканування від кількох мікрометрів до десятків мікрометрів на секунду) відповідно до початкової шорсткості поверхні вуглецевої сталі та бажаної кінцевої гладкість. Під час процесу полірування спостерігайте за змінами поверхні в режимі реального часу за допомогою моніторингового обладнання, щоб переконатися, що досягнуто бажаного ефекту зменшення шорсткості.

 

Магнітореологічне полірування
Принцип: Магнітореологічне полірування здійснюється на основі характеристик магнітореологічних рідин. Магнітореологічна рідина є різновидом інтелектуальної рідини. Під дією магнітного поля його реологічні властивості зміняться з рідкого стану в напівтвердий. Під час полірування магнітореологічна рідина поміщається між полірувальним інструментом і поверхнею вуглецевої сталі. Коли застосовано магнітне поле, магнітореологічна рідина утворює зони високого напруження зсуву на крихітних виступах на поверхні вуглецевої сталі. Твердість магнітореологічної рідини в цих областях збільшується, і вона виконує дію, подібну до шліфування, на виступи на поверхні, щоб видалити їх, таким чином зменшуючи шорсткість поверхні.

 

 

 

 

 

 

Високоміцна сталь корпусної конструкції поділяється на A, D, E та F4 відповідно до її мінімальної межі текучості, а кожна марка міцності поділяється відповідно до її ударної в’язкості. Межа текучості A32, D32, E32, F32 становить не менше 315 Н / мм ^ 2, міцність на розрив становить 440 ~ 570 Н / мм ^ 2, а A, D, E і F відповідно представляють їх відповідні

Міцність на розрив A36, D36, E36, F36 становить не менше 355 Н / мм ^ 2, міцність на розрив становить 49 0 ~ 620 Н / мм ^ 2, A, D, E, F відповідно, що кожен може бути 0 градусів,

 

 

Ультразвукове полірування
Принцип: ультразвукове полірування використовує енергію ультразвукових коливань. Високочастотні ультразвукові коливання застосовуються до полірувального інструменту (наприклад, полірувальної головки, підключеної до ультразвукового вібратора), а полірувальні абразиви (наприклад, абразиви з карбіду бору) додаються між полірувальною головкою та поверхнею вуглецевої сталі. Ультразвукові коливання змушують абразиви генерувати високочастотний удар і шліфувальні дії на поверхні вуглецевої сталі. Оскільки ультразвукова енергія може бути зосереджена на мікроскопічних виступах на поверхні, ці частини піддаються сильнішому удару та шліфуванню та переважно видаляються, таким чином досягаючи мети зменшення шорсткості поверхні.

Метод роботи: виберіть ультразвуковий генератор з відповідною частотою (зазвичай від 20 до 100 кГц) і полірувальну головку, яка йому відповідає. Змішайте полірувальні абразиви з відповідним рідким середовищем (наприклад, водною полірувальною рідиною), щоб утворити полірувальну суспензію. Помістіть компонент з вуглецевої сталі на верстак і доведіть полірувальну головку з полірувальним абразивом до поверхні вуглецевої сталі. Увімкніть ультразвуковий генератор і відрегулюйте потужність ультразвуку (зазвичай від десятків ват до сотень ват) і час полірування (зазвичай від кількох хвилин до десятків хвилин) відповідно до шорсткості поверхні та твердості матеріалу вуглецевої сталі. Під час процесу полірування забезпечте хороший контакт між полірувальною головкою та поверхнею вуглецевої сталі та своєчасно поповнюйте полірувальні абразиви, щоб зберегти ефект полірування. Після полірування очистіть поверхню вуглецевої сталі від залишків абразиву та рідини.

 

 

 

 

 

Чому обирають нас?
Ми пишаємося нашою здатністю надавати індивідуальні рішення для унікальних потреб наших клієнтів.
Ми аналізуємо та порівнюємо попередні продукти та поточну технічну ситуацію нашої DNV Shipbuilding Steel For Shipyard, а також розробляємо нові технічні характеристики та процеси.
Наші клієнти довіряють нам, що ми постачаємо високоякісні холоднокатані сталеві вироби вчасно та в рамках бюджету.
Ми суворо виконуємо тепле та вдумливе післяпродажне обслуговування, дотримуємося розвитку хорошої професійної етики.
Ми пропонуємо широкий асортимент холоднокатаної сталевої продукції для задоволення різноманітних потреб клієнтів.
Ми дотримуємося філософії бізнесу, орієнтованої на клієнта та бренду, і продовжуємо надавати клієнтам надійні та відмінні продукти та послуги.
Наша фабрика прагне підтримувати найвищі стандарти безпеки та якості.
Весь персонал нашої компанії та всі відділи працюють разом, щоб поєднати управління бізнесом, професійні технології, кількісні статистичні методи та ідеологічну освіту.
Наші холоднокатані сталеві вироби відомі своєю довговічністю та надійністю.
Покладаючись на чудові умови та сильні переваги масового виробництва, ми можемо задовольнити різноманітні потреби наших клієнтів.

Популярні Мітки: dnv суднобудівна сталь для верфі, Китай dnv суднобудівна сталь для постачальників верфі, фабрика