Завершити етап прокатки

Точний контроль кінцевої температури прокатки: Кінцева прокатка є важливою частиною процесу прокатки високоміцного сталевого листового металу для суднобудування. Найголовніше – контролювати фінішну температуру прокатки. Температура кінцевої прокатки зазвичай становить близько 800 - 900 градусів. Нижча температура прокатки може подрібнити зерна. Це пов’язано з тим, що в цьому температурному діапазоні процес рекристалізації сталі буде пригнічений, і можуть утворюватися нові дрібні зерна, таким чином покращуючи міцність і в’язкість сталі. Для того, щоб точно контролювати кінцеву температуру прокатки, необхідно відстежувати зміну температури під час процесу прокатки в режимі реального часу та регулювати такі параметри, як швидкість прокатки, відповідно до зміни температури. Наприклад, якщо температура виявилася занадто високою, швидкість прокатки може бути відповідно збільшена, щоб заготовки пройшли через валки якнайшвидше та зменшили поглинання тепла, щоб досягти мети зниження температури.

 

 

 

Завершіть прокатку з невеликою швидкістю скорочення: Швидкість зменшення на стадії чистової прокатки є відносно невеликою, зазвичай між 10% - 20%. Це пов’язано з тим, що основною метою стадії фінішної обробки – прокатки є точний контроль точності розмірів і якості поверхні сталі та подальше очищення зерен. Менший коефіцієнт зменшення може зробити сталеву поверхню більш гладкою, а точність розмірів — вищою. Наприклад, для сталі товщиною 100 мм після чорнової прокатки її можна остаточно прокатати в 50 - 80 мм - товщину суднобудівного сталевого листа на етапі кінцевої прокатки, і як якість поверхні, так і точність розмірів можуть відповідати високі стандартні вимоги.

Етап охолодження

Застосування технології контрольованого охолодження: Охолодження після прокатки також важливе для продуктивності високоміцних сталевих суднобудівних листів. Технологія контрольованого охолодження (контроль охолодження) використовується для контролю швидкості охолодження відповідно до різних марок сталі та специфікацій продукту. Основна мета контрольованого охолодження полягає в тому, щоб дати можливість сталі отримати ідеальну мікроструктуру, таку як бейніт (B), голчастий ферит (AF) тощо. Ці мікроструктури мають відносно високу міцність і в'язкість. Наприклад, для деяких суднобудівних сталевих листів, які вимагають відносно високої міцності та хорошої в'язкості при низьких температурах, мікроструктуру можна вдосконалити за допомогою контрольованого охолодження для покращення продуктивності в середовищі при низьких температурах.

Фактори, що впливають на швидкість охолодження: На швидкість охолодження впливає багато факторів, включаючи хімічний склад сталі, товщину та охолоджуюче середовище. Сталі з різним хімічним складом мають різні температури та швидкості фазового перетворення, тому вони потребують різної швидкості охолодження. Більш товсті сталі мають відносно повільнішу швидкість охолодження, оскільки для розсіювання внутрішнього тепла потрібно більше часу. Вибір середовища охолодження також має вирішальне значення. Звичайні охолоджувальні середовища включають повітря, воду, масло тощо. Різні охолоджувальні середовища мають різну охолоджувальну здатність. У реальному виробництві необхідно всебічно враховувати ці фактори та вибрати відповідний метод охолодження та швидкість охолодження, щоб забезпечити найкращі характеристики сталі.

Чому обирають нас?
Ми пишаємося нашою здатністю надавати індивідуальні рішення для унікальних потреб наших клієнтів.
Ми аналізуємо та порівнюємо попередні продукти та поточний технічний стан нашого гарячекатаного сталевого листа Ah36 із сертифікатами ABS CCS і розробляємо нові технічні специфікації та процеси.
Наші клієнти довіряють нам, що ми постачаємо високоякісні холоднокатані сталеві вироби вчасно та в рамках бюджету.
Ми суворо виконуємо тепле та вдумливе післяпродажне обслуговування, дотримуємося розвитку хорошої професійної етики.
Ми пропонуємо широкий асортимент холоднокатаної сталевої продукції для задоволення різноманітних потреб клієнтів.
Ми дотримуємося філософії бізнесу, орієнтованої на клієнта та бренду, і продовжуємо надавати клієнтам надійні та відмінні продукти та послуги.
Наша фабрика прагне підтримувати найвищі стандарти безпеки та якості.
Весь персонал нашої компанії та всі відділи працюють разом, щоб поєднати управління бізнесом, професійні технології, кількісні статистичні методи та ідеологічну освіту.
Наші холоднокатані сталеві вироби відомі своєю довговічністю та надійністю.
Покладаючись на чудові умови та сильні переваги масового виробництва, ми можемо задовольнити різноманітні потреби наших клієнтів.

Популярні Мітки: гарячекатана сталь ah36 із сертифікатами abs ccs, Китай гарячекатана сталь ah36 із сертифікатами abs ccs постачальники, фабрика