легування

 

Принцип: Мікроструктура сталі змінюється шляхом додавання до сталі легуючих елементів, що підвищує її твердість. Наприклад, коли додається елемент хром (Cr), хром може утворювати карбіди з вуглецем у сталі, такі як і . Ці карбіди мають характеристики високої твердості та високої температури плавлення та дисперговані в сталевій матриці, що може ефективно перешкоджати руху дислокацій та підвищувати твердість сталі. Взагалі кажучи, чим вищий вміст хрому, тим більше утворюється карбідів і тим очевидніше збільшення твердості сталі. Коли вміст хрому досягає певної пропорції (наприклад, вміст хрому в нержавіючій сталі становить близько 13% - 30%), твердість сталі значно зросте.

 

 

Термічна обробка - гасіння

 

Принцип: Загартування - це процес термічної обробки, під час якого сталь нагрівають вище критичної температури, витримують певний період часу, а потім швидко охолоджують. У процесі нагрівання змінюється мікроструктура сталі і утворюється аустеніт. При швидкому охолодженні аустеніт не встигає перетворитися в більш м'які тканини типу перліту, а перетворюється в мартенсит. Мартенсит - це перенасичений твердий розчин, який має характеристики високої твердості та високої міцності. Наприклад, для середньовуглецевої сталі твердість може бути значно підвищена після загартування. Це пояснюється тим, що утворення мартенситу викликає велику кількість спотворень решітки всередині сталі, і рух дислокацій сильно обмежений, що підвищує твердість.

 

Запобіжні заходи: Швидкість охолодження під час процесу загартування дуже важлива. Якщо швидкість охолодження занадто повільна, аустеніт може частково перетворитися на тканини, такі як перліт, що призведе до недостатньої твердості; однак, якщо швидкість охолодження занадто висока, це може спричинити деформацію або навіть розтріскування сталі. У той же час різні сталі мають різні критичні температури, і температуру загартування потрібно точно визначати відповідно до складу сталі. Як правило, відповідні параметри процесу гартування визначаються шляхом експериментів або шляхом звернення до відповідних інструкцій з термообробки.

 

 

Сценарії застосування: Цементація широко використовується в галузі машинобудування, особливо для деталей з високими вимогами до зносостійкості. Крім зубчастих коліс, до нього також входять деталі, схожі на вал, поршневі пальці тощо. Під час робочого процесу цих деталей поверхня повинна мати високе тертя та знос. Завдяки обробці науглерожуванням можна ефективно підвищити твердість поверхні та подовжити термін служби.

 

 

 

 

 

Назва товару	Суднобудівна плита
Оцінка	A/B/D/E, A32/D32/E32/F32, A36/D36/E36/F36, A40/D40/E40/F40, A131A/B/D/E/AH32/DH32/EH32/ AH36/DH36/EH36/AH40/DH40/EH40NVA420/D420/E420,NVA460/D460/E460,NVA500/D500/E500, NVA550/D550/E550
Стандартний	CCS/ABS/LR/GL/BV/DNV/NK/KR/RINA
Товщина	1.5-100 мм
Ширина	від 600 мм до 1500 мм
Довжина	від 1000 мм до 6000 мм

 

Обробка поверхні - азотування

 

Принцип: Азотування — це процес, у якому активні атоми азоту проникають у поверхню сталі при певній температурі для утворення азотованого шару. Азотований шар має високу твердість, високу зносостійкість і хорошу стійкість до корозії. На відміну від науглерожування, деталі після азотування мають меншу деформацію. Під час процесу азотування атоми азоту утворюють нітриди з легуючими елементами в сталі (такими як алюміній, хром, ванадій тощо), такими як , , тощо. Ці нітриди диспергуються на поверхні сталі, збільшуючи поверхневу твердість. . Наприклад, для деяких високоточних прес-форм і механічних деталей обробка азотуванням може зробити твердість поверхні приблизно HV900 - 1200 (твердість за Віккерсом).

 

Переваги: Температура обробки азотуванням відносно низька (зазвичай 500 - 600 градусів). Порівняно з науглерожуванням, це не викликає великої деформації сталі, і більше підходить для деталей зі складною формою та високими вимогами до точності розмірів. Крім того, азотований шар має гарну корозійну стійкість і може подовжити термін служби деталей у суворих умовах.

 

 

 

 

Чому обирають нас?
Ми пишаємося нашою здатністю надавати індивідуальні рішення для унікальних потреб наших клієнтів.
Ми аналізуємо та порівнюємо попередні продукти та поточну технічну ситуацію нашої сталевої пластини CCS AH36 AH32 і розробляємо нові технічні характеристики та процеси.
Наші клієнти довіряють нам, що ми постачаємо високоякісні холоднокатані сталеві вироби вчасно та в рамках бюджету.
Ми суворо виконуємо тепле та вдумливе післяпродажне обслуговування, дотримуємося розвитку хорошої професійної етики.
Ми пропонуємо широкий асортимент холоднокатаної сталевої продукції для задоволення різноманітних потреб клієнтів.
Ми дотримуємося філософії бізнесу, орієнтованої на клієнта та бренду, і продовжуємо надавати клієнтам надійні та відмінні продукти та послуги.
Наша фабрика прагне підтримувати найвищі стандарти безпеки та якості.
Весь персонал нашої компанії та всі відділи працюють разом, щоб поєднати управління бізнесом, професійні технології, кількісні статистичні методи та ідеологічну освіту.
Наші холоднокатані сталеві вироби відомі своєю довговічністю та надійністю.
Покладаючись на чудові умови та сильні переваги масового виробництва, ми можемо задовольнити різноманітні потреби наших клієнтів.

Популярні Мітки: ccs ah36 ah32 сталева пластина, Китай ccs ah36 ah32 постачальники сталевої пластини, фабрика