ABS-AH36 Гарячекатана корабельна сталева пластина / суднобудівна сталь / сталева пластина корпусу

 

Нижче наведено обладнання та процеси, необхідні для виробництва листів із суднобудівної сталі ABS - AH36:

 

Обладнання

 

Залізоробне обладнання
Домна: Це ключове обладнання для виробництва чавуну. Сировина, така як залізна руда, кокс і флюс, завантажується в верхню частину доменної печі в певній пропорції та проходить реакцію відновлення при високих температурах для отримання чавуну. Наприклад, об'єм великої сучасної доменної печі може досягати понад 4000 кубометрів, і вона може виробляти десятки тисяч тонн чавуну на добу.

 

Сталеплавильне обладнання
Конвертер або електропіч
конвертер: При виробництві листів із суднобудівної сталі ABS - AH36 конвертер є одним із часто використовуваного сталеплавильного обладнання. Конвертер вдуває кисень для окислення та видалення домішок із розплавленого заліза, регулюючи хімічний склад розплавленої сталі. Потужність конвертера зазвичай коливається від десятків тонн до сотень тонн. Наприклад, конвертер 150 - тонн є поширеним у виробництві сталі.
Електрична піч: У деяких випадках електрична піч також використовується для виробництва сталі. Електрична піч використовує електричну енергію як джерело тепла і підходить для виплавки деяких спеціальних марок сталі. Він може точно контролювати температуру та склад розплавленої сталі, що має перевагу у виробництві високоякісного сталевого листа для суднобудування.

 

Нафтопереробне обладнання
Рафінуюча піч-ковш (LF-піч): Використовується для подальшого рафінування розплавленої сталі, отриманої в конвертері або електричній печі. Піч LF може тонко регулювати хімічний склад розплавленої сталі, гомогенізувати температуру розплавленої сталі та видаляти включення в розплавленій сталі. Завдяки рафінуванню в печі LF якість розплавленої сталі може бути стабільнішою, щоб відповідати вимогам щодо хімічного складу та чистоти листової сталі для суднобудування ABS - AH36.
Обладнання для вакуумного рафінування (наприклад, пристрій для вакуумної обробки RH): Для виробництва деяких суднобудівних сталевих листів із суворими вимогами щодо вмісту газу необхідне обладнання для вакуумного очищення. Пристрій для вакуумної обробки RH може ефективно зменшити вміст газів, таких як водень і кисень, у розплавленій сталі та покращити якість сталі. Наприклад, після обробки відносною вологістю вміст водню в розплавленій сталі можна знизити до дуже низького рівня (наприклад, менше ніж 2 частки на мільйон), тим самим зменшуючи ризик виникнення тріщин у сталі під час використання, спричинених воднем.

 

Обладнання для безперервного лиття
Машина безперервного лиття: Безперервно відливає очищену розплавлену сталь у сталеві заготовки. Існують різні типи машин безперервного лиття, наприклад машини безперервного лиття слябів. При виробництві сталевих листів для суднобудування машина безперервного лиття слябів може виготовляти сляби товщини та ширини, які відповідають вимогам. Наприклад, він може виготовляти сляби товщиною 200 - 300 мм і шириною 1000 - 2000 мм, забезпечуючи сировину для подальшого процесу прокатки.

 

Прокатне обладнання
Піч повторного нагріву: Використовується для нагрівання заготовки безперервного лиття до відповідної температури прокатки. До типів нагрівальних печей відносяться крокуючі - балкові нагрівальні печі. Нагрівальна піч повинна точно контролювати температуру, щоб сталева заготовка мала хорошу пластичність і придатність до обробки під час процесу прокатки. Наприклад, сталеву заготовку ABS-AH36 нагрівають до діапазону температур близько 1100 - 1250 градусів.
Прокатний стан
Чорновий стан: Проводить попередню прокатку на нагрітій сталевій заготовці для прокатки товстого сляба в більш тонку проміжну заготовку. Чорновий стан зазвичай має велике зусилля прокатки і може швидко зменшити товщину сталевої заготовки. Наприклад, чорновий стан може прокатувати сляб товщиною 300 мм у проміжну заготовку товщиною 50 - 100 мм.
Оздоблювальний млин: Проводить подальшу точну прокатку проміжної заготовки для досягнення необхідної кінцевої товщини та точності розмірів сталевого листового листа ABS - AH36 для суднобудування. Оздоблювальний стан може забезпечити допуск на товщину, площинність та інші показники якості сталевої пластини. Наприклад, проміжну заготовку прокатують у суднобудівну сталеву пластину товщиною 10 - 30 мм, і допуск на товщину можна контролювати в межах ±0,3 мм.

 

 

 

Процес безперервного лиття
Підготовка розплавленої сталі: Температура та склад очищеної розплавленої сталі остаточно регулюються для забезпечення стабільної якості розплавленої сталі. Наприклад, температура розплавленої сталі регулюється приблизно на 30 - 50 градус вище температури ліквідусу, щоб забезпечити текучість розплавленої сталі під час процесу безперервного лиття.
Процес безперервного лиття
цвіль: Після того, як розплавлена ​​сталь потрапляє у форму, вона починає тверднути та утворювати оболонку під дією охолоджуючого ефекту стінки форми. Частоту вібрації та амплітуду форми потрібно регулювати відповідно до швидкості безперервного лиття та марки сталі, щоб забезпечити рівномірне зростання оболонки. Наприклад, частота вібрації прес-форми зазвичай становить від кількох десятків до сотень разів на хвилину.
Вторинне охолодження: Лита плита, що виходить із форми, додатково твердіє шляхом розпилення води або розпиленої води у вторинній зоні охолодження. Інтенсивність вторинного охолодження необхідно регулювати відповідно до товщини литої плити, швидкості безперервного лиття та марки сталі, щоб уникнути дефектів, таких як тріщини в литій плиті.

 

 

 

 

 

Стандартний	Типова марка сталі	Діапазон розмірів (мм)
ABS/BV/CCS/DNV/GL/KR/LR/NK/RINA/ZY Стандарт корабля	AH32(Z15, Z25, Z35)	8-100
	AH36(Z15, Z25, Z35)	8-100
	AH40 (Z15, Z25, Z35)	8-100
	DH32(Z15, Z25, Z35)	8-100
	DH36 (Z15, Z25, Z35)	8-100
	DH40 (Z15, Z25, Z35)	8-100
	EH32(Z15, Z25, Z35)	8-100
	EH36(Z15, Z25, Z35)	8-100
	EH40 (Z15, Z25, Z35)	8-100
	FH32(Z15, Z25, Z35)	8-100
	FH36 (Z15, Z25, Z35)	8-100
	FH40 (Z15, Z25, Z35)	8-100

Процес прокатки
Груба прокатка: Багатопрохідна прокатка виконується на чорновому стані для поступового зменшення товщини сталевої заготовки. Обсяг зменшення кожного проходу потрібно регулювати відповідно до матеріалу, товщини та потужності обладнання сталевої заготовки. Наприклад, під час процесу чорнової прокатки кількість обрізків за кожен прохід може становити 10 - 30 мм.
Оздоблювальна прокатка: Під час процесу фінішної прокатки потрібно точно контролювати температуру прокатки, швидкість прокатки та ступінь зменшення, щоб забезпечити точність розмірів, механічні властивості та якість поверхні сталевого листа. Наприклад, температура кінцевої прокатки чистової прокатки зазвичай контролюється приблизно на рівні 800 - 900 градусів, швидкість прокатки регулюється відповідно до товщини та потужності обладнання сталевого листа від кількох метрів до десятків метрів на секунду, а також ступінь зменшення регулюється відповідно до вимог кінцевої товщини від кількох міліметрів до десятків міліметрів за прохід.
Процес охолодження: Сталевий прокат необхідно охолодити, щоб контролювати його мікроструктуру та властивості. Можна використовувати повітряне охолодження, водяне охолодження або інші методи охолодження. Наприклад, для суднобудівних сталевих листів ABS - AH36, коли використовується процес термомеханічного контролю (TMCP), за певної температури прокатки та величини деформації міцність і в’язкість сталевого листа покращуються шляхом контролю швидкості охолодження (наприклад, {{ 2}} градусів за секунду), щоб подрібнити зерна.

 

 

 

 

 

Чому обирають нас?
Ми пишаємося нашою здатністю надавати індивідуальні рішення для унікальних потреб наших клієнтів.
Ми аналізуємо та порівнюємо попередні продукти та поточну технічну ситуацію з нашим гарячекатаним судновим сталевим листом ABS-AH36 / суднобудівної сталі / сталевим листом корпусної конструкції та розробляємо нові технічні характеристики та процеси.
Наші клієнти довіряють нам, що ми постачаємо високоякісні холоднокатані сталеві вироби вчасно та в рамках бюджету.
Ми суворо виконуємо тепле та вдумливе післяпродажне обслуговування, дотримуємося розвитку хорошої професійної етики.
Ми пропонуємо широкий асортимент холоднокатаної сталевої продукції для задоволення різноманітних потреб клієнтів.
Ми дотримуємося філософії бізнесу, орієнтованої на клієнта та бренду, і продовжуємо надавати клієнтам надійні та відмінні продукти та послуги.
Наша фабрика прагне підтримувати найвищі стандарти безпеки та якості.
Весь персонал нашої компанії та всі відділи працюють разом, щоб поєднати управління бізнесом, професійні технології, кількісні статистичні методи та ідеологічну освіту.
Наші холоднокатані сталеві вироби відомі своєю довговічністю та надійністю.
Покладаючись на чудові умови та сильні переваги масового виробництва, ми можемо задовольнити різноманітні потреби наших клієнтів.

Популярні Мітки: abs-ah36 гарячекатаний корабель сталевий лист / суднобудівна сталь / корпус корпусу сталева пластина, Китай abs-ah36 гарячекатаний корабель сталевий лист / суднобудівна сталь / корпус корпусу сталева плита постачальники, фабрика