Швидкість плавлення
Вплив розміру частинок: розмір частинок сировини має значний вплив на швидкість плавлення. Сировина з меншим розміром частинок, як-от сталевий брухт або леговані добавки з розміром частинок 1 - 5 мм, має більшу питому поверхню, ніж сировина з більшим розміром частинок. У процесі виготовлення сталі передача тепла в основному відбувається від поверхні сировини до внутрішньої частини. Більша питома поверхня означає більше точок поглинання тепла. Взявши, наприклад, сталевий брухт, сталевий брухт із меншим розміром частинок може швидше поглинати тепло в конвертері чи електричній печі, таким чином прискорюючи швидкість плавлення. За однакових умов нагрівання час плавлення сталевого брухту з розміром частинок 1 - 5 мм може бути на 30% - 50% меншим, ніж час плавлення сталевого брухту з розміром частинок {{6} } мм.
Вплив форми: форма сировини також впливає на швидкість плавлення. Сировина неправильної форми, наприклад сталевий брухт з більшою кількістю країв і кутів або у формі тонких листів, має більшу площу нагріву в печі порівняно зі сферичною або блоковою сировиною. Це пояснюється тим, що сировина неправильної форми має менші проміжки між собою під час укладання, і тепло легше передається та поглинається в цих проміжках. Під час виробництва сталі в електродугових печах сталевий брухт неправильної форми може ефективніше використовувати тепло, що виділяється електричною дугою, роблячи процес плавлення ефективнішим.

 

Швидкість хімічної реакції
Вплив розміру частинок: сировина з меншими розмірами частинок може забезпечити більше реакційних поверхонь, таким чином прискорюючи швидкість хімічної реакції. Під час окислювально-відновних реакцій під час процесу виробництва сталі, таких як реакція окислення заліза () і реакція зневуглецювання (), коли розмір частинок сировини малий, кисень або інші гази-реагенти можуть легше вступати в контакт із поверхні сировини. Наприклад, під час процесу вдування киснем у виробництві конвертерної сталі швидкість реакції зневуглецювання чавуну з розміром частинок 3 - 5 мм приблизно на 20% - 30% вища, ніж у чавуну з розмір частинок 10 - 15 мм. Це пояснюється тим, що чавун із меншим розміром частинок забезпечує більше меж вуглецю та кисню, завдяки чому реакція зневуглецювання протікає швидше.
Вплив форми: форма сировини також впливає на швидкість хімічної реакції. Сировина зі складною формою, наприклад сталевий брухт з отворами або зморшками, збільшить час перебування реагентів на їхніх поверхнях. Взявши, наприклад, рудну сировину, деякі залізні руди з мікропористою структурою можуть дозволити відновлювальному газу (такому як монооксид вуглецю) краще проникати в мікропори та реагувати з оксидами заліза в руді під час реакції відновлення. Порівняно з рудою з гладкою формою, швидкість реакції відновлення цього типу руди зі складною формою може бути збільшена приблизно на 15% - 20%.

 

 

 

 

 

 

AB/DQ47 Надзвичайно міцний хімічний склад під час відпустки та загартування
Оцінка	Максимальний елемент (%)
	C	Si	Мн	P	S	N
AB/DQ47	0.20	0.55	1.7	0.035	0.035	0.02

 

 

 

Шлакоутворення та властивості
Вплив розміру частинок: Розмір частинок сировини відіграє важливу роль у формуванні та властивостях шлаку. Під час процесу виготовлення шлаку відповідний розмір частинок сировини сприяє утворенню шлаку з хорошою плинністю. Якщо розмір частинок сировини для виробництва шлаку, наприклад вапна, занадто великий, наприклад, якщо розмір частинок перевищує 50 мм, він може не повністю розплавитися під час процесу виробництва сталі, що призведе до неоднорідного складу шлаку та вплине на основності і текучості шлаку. Однак вапно з помірним розміром частинок (наприклад, 10 - 30 мм) можна краще змішувати з іншими компонентами шлаку для утворення однорідного шлаку, який є корисним для видалення домішок, таких як фосфор і сірка, з розплавленої сталі.
Вплив форми: форма сировини також впливає на утворення шлаку. Наприклад, деякі сировинні матеріали витягнутої форми можуть переплітатися один з одним у процесі плавлення, що впливає на текучість шлаку. Навпаки, сировина правильної форми легше і рівномірніше розподіляється в шлаку після плавлення, що допомагає підтримувати стабільність і хороші фізичні властивості шлаку. Наприклад, при додаванні магнезії та іншої сировини для регулювання в’язкості шлаку частки магнезії правильної форми можуть бути краще дисперговані в шлаку, ефективно контролюючи в’язкість шлаку та роблячи його більш сприятливим для видалення домішок і розплавленої сталі захист під час виробництва сталі.

 

 

 

Чому обирають нас?
Ми пишаємося нашою здатністю надавати індивідуальні рішення для унікальних потреб наших клієнтів.
Ми аналізуємо та порівнюємо попередні продукти та поточну технічну ситуацію нашої сталевої пластини AB DQ47, а також розробляємо нові технічні характеристики та процеси.
Наші клієнти довіряють нам, що ми постачаємо високоякісні холоднокатані сталеві вироби вчасно та в рамках бюджету.
Ми суворо виконуємо тепле та вдумливе післяпродажне обслуговування, дотримуємося розвитку хорошої професійної етики.
Ми пропонуємо широкий асортимент холоднокатаної сталевої продукції для задоволення різноманітних потреб клієнтів.
Ми дотримуємося філософії бізнесу, орієнтованої на клієнта та бренду, і продовжуємо надавати клієнтам надійні та відмінні продукти та послуги.
Наша фабрика прагне підтримувати найвищі стандарти безпеки та якості.
Весь персонал нашої компанії та всі відділи працюють разом, щоб поєднати управління бізнесом, професійні технології, кількісні статистичні методи та ідеологічну освіту.
Наші холоднокатані сталеві вироби відомі своєю довговічністю та надійністю.
Покладаючись на чудові умови та сильні переваги масового виробництва, ми можемо задовольнити різноманітні потреби наших клієнтів.

Популярні Мітки: ab dq47 сталевий лист, Китай ab dq47 сталевий лист постачальники, фабрика