Наявність іонів хлориду в середовищі використання нержавіючої сталі

Іони хлору широко присутні, наприклад, сіль/піт/морська вода/морський бриз/ґрунт тощо. Нержавіюча сталь швидко кородує в присутності іонів хлориду, навіть перевершуючи звичайну низьковуглецеву сталь. Отже, існують вимоги до середовища використання нержавіючої сталі, і її необхідно регулярно протирати, видаляти пил і підтримувати чистоту та сухість. Є приклад у Сполучених Штатах, де компанія використовує дубовий контейнер для зберігання розчину, що містить іони хлориду, який використовується майже сто років. У 1990-х роках її планували замінити, але через відсутність сучасних дубових матеріалів через 16 днів після заміни на нержавіючу ємність потекла через корозію.
Без обробки твердим розчином
Елементи сплаву не розчинилися в матриці, що призвело до низького вмісту сплаву та низької стійкості до корозії в структурі матриці.
Природна міжкристалічна корозія
Цей матеріал без титану та ніобію схильний до міжкристалітної корозії. Додавання титану та ніобію в поєднанні зі стабілізаційною обробкою може зменшити міжкристалітну корозію. Тип високолегованої сталі, яка може протистояти корозії в повітрі або хімічних корозійних середовищах. Нержавіюча сталь має гарну поверхню та гарну стійкість до корозії, не потребуючи обробки поверхні, як-от покриття, і використовує властивості поверхні, притаманні нержавіючій сталі. Він зазвичай використовується в різних типах сталі і називається нержавіючої сталлю. Високолеговані сталі, такі як 13 хромиста сталь і 18-8 хромонікелева сталь, демонструють продуктивність. З точки зору металографії, оскільки нержавіюча сталь містить хром, на поверхні утворюється дуже тонка плівка хрому. Ця плівка відокремлюється від кисню, що проникає в сталь, і відіграє роль стійкості до корозії. Щоб зберегти невід'ємну корозійну стійкість нержавіючої сталі, сталь повинна містити більше 12 відсотків хрому. Для застосувань, які вимагають зварювання, низький вміст вуглецю зводить до мінімуму осадження карбідів у зоні термічного впливу поблизу зварювального шва, що може призвести до міжкристалітної корозії нержавіючої сталі в певних середовищах.
пил
Виробництво часто ведеться в запилених приміщеннях, де в повітрі часто багато пилу, який постійно потрапляє на поверхню обладнання. Їх можна видалити водою або лужним розчином. Однак для очищення бруду, що налипає, потрібна вода під високим тиском або пара.
Плаваючий залізний порошок або вбудоване залізо
На будь-якій поверхні вільне залізо буде іржавіти та викликати корозію нержавіючої сталі. Тому її необхідно розчистити. Плаваючий порошок зазвичай можна видалити разом із пилом. Деякі з них мають сильну адгезію, і їх потрібно обробляти залізом. Окрім пилу, є багато джерел поверхневого заліза, зокрема очищення звичайними дротяними щітками з вуглецевої сталі, дробеструйна обробка піском, скляними кульками чи іншими абразивами, які раніше використовували для деталей із звичайної вуглецевої сталі, низьколегованої сталі чи чавуну, або шліфування продуктів не з нержавіючої сталі, згаданих раніше, поблизу компонентів і обладнання з нержавіючої сталі. Якщо не вжити заходів щодо захисту нержавіючої сталі під час процесу різання або підйому, сталеві дротяні троси, підйомні інструменти та праска на робочому столі можуть легко вставити або забруднити поверхню. Вимоги до замовлення та перевірка після виробництва можуть запобігти та виявити наявність вільного заліза. Стандарт ASTM A380 [3] визначає метод випробування на іржу для перевірки частинок заліза або сталі на поверхні нержавіючої сталі. Якщо потрібно, щоб не було заліза, слід використовувати цей метод перевірки. Якщо результати задовільні, промийте поверхню чистою водою або азотною кислотою до повного зникнення темно-синього кольору.